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峰火智能应用物联网互联网及大数据平台,运用人工智能、云计算技术,打造“散装物料管理系统无人区”,为全球火电、钢铁、石化、粮食、水泥、煤化工等消耗和储运大宗散装物料的行业带来智慧、高效的体验及系统解决方案。
目前大多数发电企业燃料管理信息化建设取得了一定的成果,克服了人工计算的低效率、统计汇总难度大、信息流动慢等缺点,但大多数企业没有实现从入厂到入炉的全过程闭环管理,没有与设备进行深度集成,数据流、业务流、视频流没有实现共享互动,无法完全满足现代化燃料管理的要求,亟需树立“大燃料”管理思想,建设智能燃料一体化平台,实现燃料从计划、采购到入厂、入炉等环节的全过程数字化、智慧化的精细管理。
智能燃料一体化平台相当于火电厂燃料管控的“智慧大脑”,通过打通电厂燃料验收作业中计划、调运、采样、计量、接卸、制样、化验以及入炉采样、计量、制样、化验等作业环节,利用RFID、智能管理、机械自动化、条形码管理、动态测控等技术进行智能集成,融合燃料供应、燃煤入场验收无人化、采制化自动化、煤场数字化、燃煤混配最优化、统计分析智能化等集中智慧管控功能,实现火力发电燃煤全流程智能化管理,有效降低燃料成本,提升燃烧效率,助力火电厂提高经济效益,在激烈的竞争中实现“弯道超车”。
我司研发燃料智能化管控系统,从“大燃料、大集成”的角度出发,结合电厂燃料管理业务的具体要求,实现燃煤验收全过程自动化、智能化管理;并实现与其它系统的无缝衔接、资源共享。
系统业务组成
系统主要优势
信息集中与共享。系统打破现有信息孤岛模式,通过共享数据源的方式,实现验收全过程数据的集中与共享,为燃料入厂、入炉全过程提供清晰的数据链。
高自动化智能化。系统通过自动化智能化手段,实现运煤车辆入厂作业全程无人值守作业,实现燃料入厂、入炉各个业务环节实现无缝衔接,最大限度杜绝人为干预,保证验收过程的公正、公开、公平。
无人值守远程调度。系统实现现场作业无人值守,调度员结合作业现场负载情况,通过燃料验收调度中心对验收现场作业进程、设备状态、现场告警进行统一远程调度、监控、处理。
大集成深整合。系统除了对采制化各环节设备进行整合之外,还创新性的对视频、门禁资源进行整合,并实现相关作业数据与门禁、视频数据的绑定,支持一键溯源。
强数据挖掘。系统提供深层次的数据挖掘能力,既实现了由面到点的汇总,也实现了由点到面的扩展。
全文检索。系统提供详尽的综合检索功能,可根据车牌号、批次号、人员等参数检索燃料验收全过程中与之相关的一切作业痕迹,并实现与门禁、视频资源的联动。
设备实时监控。系统通过电子地图的方式对全局设备及验收过程统计数据进行监控、展示。实现对现场作业作业设备状态的实时监控,实现对现场设备告警、异常的统一收集、处理。监控画面与现场画面延时小于0.6秒。
门禁视频联动。系统创新性实现敏感区域门禁、视频联动记录与展示,有效提升管控中心的管理效率。
设备台账。系统提供完整的设备台账管理功能,通过记录、预警等手段极大提升设备养护质量。
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